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怎样提高硬度双金属耐磨复合钢管的强度和韧性

时间:2018-03-15 11:42:58 点击:

       高硬度双金属耐磨复合钢管铁熔体的净化和合金化的方法,该方法对用普通电炉在大气环境下熔炼的钢铁熔体,当其主要合金元素达到成分要求后,在炉内用Al预脱氧,并用Si-Ca合金终脱氧。

       脱氧后不扒渣,直接将钢铁熔体注入钢包,高硬度双金属耐磨复合钢管包内预先加入钇基稀土和钛铁颗粒,在钢铁熔体浇注之前,通过安装在钢包底部的陶瓷透气塞进行吹氩净化处理,钢铁熔体吹氩净化后,继续经陶瓷透气塞向钢铁熔体中吹入氮气,使钢铁熔体实现氮微合金化。采用本发明对钢铁熔体进行净化和氮微合金化处理,结合氮与钛、铝等元素化合后使凝固组织实现细化处理,可以明显提高钢铁材料强度和韧性,其中强度提高15%~25%,韧性提高25%~40%。淬火过程中,直接用温度为15~60℃的淬火水溶液强烈冷却淬火。它用高硬度双金属耐磨复合钢管替代高碳合金钢制成的钢轨或工字钢,经热处理后强度和硬度均能超过国标;方法简单、易于控制和操作;生产周期短,耗费少,故既提高了产品质量,也降低了产品制造成本。代替现火电厂、矿山、建材等系统使用的球磨机上的高硬度双金属耐磨复合钢管,保证安全运行条件下,提高各技术经济指标。主要成分是C:0.50~0.75%,Cr:4.5~7.5%,Mo:0.30~0.60%,成型铸钢体经空淬+回火热处理。优点是经试验室的各种试验和两家电厂大中型磨机的装机试运行。

       耐磨性较ZGMn13提高0.55~1倍。由中国电力工业部科技司组织会议鉴定,认为本发明具有良好的综合机械性能,安全可靠,又发挥了材料的耐磨性潜力,该技术居国内领先水平。

陶瓷耐磨管

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